强对流气体保护井式 球化退火炉

强对流气体保护井式球化退火炉

（一）适用范围：用于高速钢无氧退火热处理。

线盘尺寸：φ1000mm×φ400mm×2000mm（外径×内径×高度）单卷重量约2.0吨。

装料形式：装料架1垛装料，一次装炉量约2.0吨，装料架用户自备。

（二）大致操作工艺流程：装料架1垛装料，吊入导流筒内，电动关闭并锁紧炉盖、抽真空、充氮气、按预先设定的工艺曲线自动完成升温—保温—速率降温—冷却（启动冷却风机）过程（全过程气氛保护），冷却至工艺温度关闭冷却风机、对流风机、循环冷却水，电动开盖出料。利用晚上低谷电开炉，白天冷却，节约能源，降低成本，连续生产。

      工艺曲线：

（三）强对流风向：启动强对流风机，从导流盘经炉胆与导流筒空间吹至炉胆底部导流座，从导流筒空间中、线盘孔中吸至炉盖导流盘内孔中，形成强对流，使胆内温度均匀一致，使工件退火后达到理想的性能。

（四）主要技术指标：

（五）成套设备配置

（六）设备结构特征：

1．加热炉体

采用δ=5mmQ235钢结构加强炉壳，炉体底板采用δ=12mmQ235钢板，底板下部工字钢加强，炉体面板采用δ=20mmQ235钢板，面板下部均布支撑板加强；炉膛四周炉衬采用压制成型耐高温陶瓷纤维模块，厚度300mm，固定筑炉，模块内、外各覆一层δ=25mm陶瓷纤维毯（保温层总厚度350mm，炉膛耐热温度1000℃），炉膛底部炉衬采用下部保温砖保温，上部高铝定性耐火砖筑砌，安全牢固，耐热保温性能好；加热形式：炉膛四周加热，加热元件采用Cr20Ni80优质镍铬扁带，呈波浪形，由高温螺旋式瓷钉牢固锁紧在炉膛上，加热带配置合理，安全可靠，电阻带功率130KW，炉内三组加热元件温度单点显示、限温；炉体底部侧面装有2台2.2KW冷却风机，冷却风向由下向上，炉体上部设有4个出风管（出风管内覆保温材料）及活络盖板；炉体侧面设有热电偶、电阻带引出棒、铜夹板、防护罩等；炉体侧面装有炉盖电动液压升降装置，与炉盖链条活络联接，电动液压升降，行程保护，横向手动，并设有中心定位装置和横向限位装置。

2．不锈钢波纹内胆

筒身采用δ＝10mm309S耐高温不锈钢板制作并压制波纹，波距150mm，波峰与波谷距10mm，封头采用δ＝10mm310S耐高温不锈钢制作，封头内设有δ＝10mm不锈钢托垫，具有强对流导流、支撑装料架物料作用，封头下部设有δ＝10mm310S耐高温不锈钢脚圈并有加强筋加强，法兰采用δ＝30mmQ235钢板精加工成型焊接，法兰上设有密封槽，硅胶密封圈密封，法兰下部设有水冷套保护硅胶密封圈，炉胆侧面设有不锈钢充气管至胆内底部；胆内设有铠装热电偶（并设有保护装置、热电偶接插件）上、中、下三区独立温控并分别控制炉体上、中、下3组加热元件。

3．炉   盖

法兰采用δ＝30mmQ235钢板金加工成型，与δ＝12mmQ235钢板拱形封头加强焊接，下部拱形保温层采用δ＝4mm309S耐高温不锈钢板并加强，内填充硅酸铝保温，炉盖设有水冷套保护橡胶密封圈，炉盖上装有11.0KW全密封强对流风机，风叶直径φ600mm（浇铸型），下部设有δ=4mm309S拱形耐高温不锈钢导流盘并设有导向联接装置，风叶、主轴均采用耐热不锈钢，轴承采用进口轴承。

炉盖上部设有水冷套、抽真空管、排气管阀、真空压力表及安全阀、保温层排气口、安全保护泄压阀和100mm以上防爆孔。炉盖与炉体侧面炉盖电动液压升降装置活络联接，电动自动打盖，操作方便。

炉胆盖上加装泄压阀，具有安全保护作用。

以上质量标准均需满足国家相关安全、环保等强制性标准。

4．PID触摸屏电控柜

胆内三区独立温控，智能程序温控仪（厦门宇光表）自动温度控制，可控硅调功器（北京希曼顿）PID自动调功，按预先设定的工艺曲线对升温—保温—冷却进行自动控制，炉内温度显示、限温，触摸屏（U盘，便于工艺曲线导出，北京昆仑通态）设置3区温控曲线，记录工艺温度并自动储存历史数据，显示加热状态，与温控仪采用485通讯接口连接；强对流风机控制、冷却风机控制、电动升降控制，装有电能测量电度表；设有报警系统（超温、仪表故障等报警、强对流风机超温、故障报警等）；其他电器元件采用天水213产品。

  电柜放在设备5米之内，报价含电柜到设备的所有电缆，要求铜芯线，报价请明确线径。

（七）主要外购件产地