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关于我公司制造的大型蓄热式台车式燃气热处理炉
关于我公司制造的大型蓄热式台车式燃气热处理炉产品详情GT系列大型蓄热式台车式燃气热处理炉 本系列压力容器燃气热处理炉采用天然气加热，主要适用于冶金、机械、化工设
热处理炉 真空炉快速淬火 退火炉 台车式电阻炉 台车式燃气炉 铝合金淬火炉 出口热处理炉 台车炉 节能型天然气正火热处理炉 合金钢天然气加热炉 台车式燃气正火热处理炉 超大型蓄热式燃气炉 蓄热式热处理炉 高均匀性蓄热式燃气炉 淬火用蓄热式天然气加热炉 MORE -
关于我公司生产的RTS系列双台车式电阻炉 产品详情
关于我公司生产的RTS系列双台车式电阻炉 产品详情：此系列台车炉主要用于淬火，回火和退火，工作温度范围450-1400℃ 设计特点：加热从五个方向进行，加热均匀
热处理炉 真空炉快速淬火 退火炉 台车式电阻炉 单室真空炉 回火炉 淬火炉 双室真空油淬火炉 智能真空炉 时效炉 铝合金淬火炉 铝合金时效炉 铝锭加热炉 焊接件退火炉 铸钢件正火炉 正火炉 MORE -
关于丹阳市欧华电炉制造厂生产组织结构介绍
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关于我公司生产的第5代产品，GT5系列的设备用途及特点
设备用途：GT5 型台车式燃气炉主要用于调质前的加热或回火热处理。与温控、电控系统配合使用，实现对加热、升温速度以及所有机械动作的全自动化控制。设备特点：采用新
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关于我司刚刚完成的11mX5mX3m台车式燃气炉介绍
这台设备主要用于不锈钢的热处理，他的设备特点是可以分为前后两个室使用，这样的变融使用同时可以满足两种不同的工艺，三种尺寸来加热设备。使用的燃料是天然气，在我们天
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丹阳市欧华电炉制造厂近两年业绩
丹阳市欧华电炉制造厂近两年业绩供各位新老客户参考：序号采购单位设备尺寸型号及名称合同金额及日期1俄罗斯铝业出口合同大型铝卷退火炉53.9万美元2德阳广大东汽新材
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关于丹阳市欧华电炉制造厂
丹阳市欧华电炉制造厂创建于1992年（集体所有制企业原名：丹阳市电炉制造厂），经过了近三十多年的发展，公司成为是热处理设备全产业链供应商、国内重要热处理设备制造
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热处理工艺、操作与变形之间的关系
热处理工艺、操作与变形之间的关系
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台车式电阻炉高速烧嘴要怎么进行燃烧
改善台车式电阻炉内炉温的均匀性可从以下几个方面考虑，应根据不同的热处理工艺合理安排烧嘴。通常可以两面多点且彼此均匀错开设置。
台车式电阻炉 台车炉 MORE -
极端温度对金属材料的影响
在任何涉及到极低、极高温或大幅热振荡的应用设计阶段，必须考虑到温度对金属材料带来的影响。冶金学可以研究金属在宽温度范围内的表现方式，以及特定的金属或组合是如何有
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热处理常见的五大概念差异
一、预处理淬火前通过对工件进行消除应力、改善组织的预备热处理，对减少淬火变形是非常有利的。预处理一般包括球化退火、消除应力退火，有些还采用调质或正火处理。①消除
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热处理的4把火：淬火、回火、正火和退火
钢的热处理包含正火、退火、回火、淬火。其中，退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能。回
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锻件常用淬火方法汇总
热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷
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热处理油基础知识
1、 什么是热处理和热处理油？答：钢的热处理是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺性能和机械性
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渗碳钢的热处理
用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨
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真空炉的种类有哪些？用途是什么？
真空炉可以实现真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和时效处理、真空烧结、真空化学热处理以及真空镀膜等工艺，因此真空炉可实现别的热处理设备无法处理的复杂工艺。真空炉
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工业窑炉的防爆措施
工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等;第二类是连续式炉，其
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热处理车间的防锈处理
金属表面的腐蚀产物统称为“锈”。由于热处理车间存有盐、酸、碱、有害气体等腐蚀因子，时刻都潜在受蚀危机，稍有不慎就会锈迹斑斑、麻点累累。因此，我们在重视热处理工艺
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几种齿圈的热处理畸变控制方法
由于齿圈直径与齿圈宽度（或称高度）尺寸相差悬殊，在热处理过程中，经常出现内孔圆度、端面平面度及锥度畸变超差问题。齿圈热处理畸变是其热处理过程中最常见的缺陷之一。
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影响齿轮热处理畸变的12大因素
1、钢中含碳量以含碳量对齿轮淬火时的翘曲畸变和体积畸变的影响最大。2、钢中合金元素钢中合金元素对齿轮的畸变影响很大，如合金元素C、Mn、Ni、Cr、Mo等增大淬
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齿轮材料及其热处理的选择
选择齿轮材料及其热处理时，主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件，同时还要考虑，依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化
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金相组织均匀，适合齿轮锻件的退火工艺
渗碳钢20CrMnTi锻件锻造后空冷至室温，得到铁素体、珠光体、魏氏体及贝氏体组成的混合组织时，加热到930℃渗碳后冷却到850℃淬火时仍出现粗大奥氏体晶粒，呈
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如何通过热处理让强度和韧度在某范围内“刚柔并济”
热处理的定义就是通过温度的变化改变工件内部显微组织，进而获得理想性能的工艺，而工件的性能往往多种多样，有些性能还存在彼此之间的矛盾关系。例如我们经常遇到的强度和
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各种电炉知识大汇总
电炉 电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制。优点
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超实用的渗碳热处理知识详解
渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950℃。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0
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超实用的渗氮热处理工艺
渗氮应用最广泛的气体渗氮，加热温度500-600℃。氮原子与钢的表面中的铝、铬、钼形成氮化物，一般深度为0.1-0.6mm，氮化层不用淬火即可得到很高的硬度，这
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形变铝合金热处理操作注意事项
淬火前的准备： 1．淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是：每分溶液含5
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高压气体淬火及其优点
工件在奥氏体化温度加热后施加1~2MPa高压气体淬火可达到静止油或高速循环油甚至水的淬火效果，工件的气体淬火有别于液态介质淬冷机理，在气体中冷却比在液体中冷却均
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各种冶炼电炉有什么区别?
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制。优点
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齿圈感应加热淬火工艺控制要点和注意事项
化学热处理和感应热处理是钢铁零件表面热处理强化的两种主要热处理工艺方法，以使零件具有“表硬里韧”的力学性能。感应加热淬火因工艺简单，零件变形小，可对零件进行局部
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工装材料及热处理的11个常见问题
在工装夹具的设计和制造、使用和修理中，常常会遇到因材料及热处理选择不当而发生的问题，影响到产品的质量。在处理这些问题时，往往不能单从材料及热处理范围内进行改进，
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如此全面的淬火质量缺陷及控制总结！
钢件淬火后可以提高其强度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形状在淬火时会发生人们所不希望的变化，这此变化会成为影响产品质量的缺陷，减小或是避免这些缺陷，首先我
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五种模具钢淬火裂纹预防措施——纵向/横向/弧状/剥离/网状裂纹
1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应
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国内外感应加热技术的应用及发展
1、感应加热特点（1）加热温度高，而且是非接触式加热。 （2）加热效率高。 （3）加热速度快。 （4）温度容易控制。 （5）可以局部加热。（6）容易实现
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8种常见金属材料，及金属表面处理工艺介绍
八种常见金属材料1铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性
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提高模具寿命，热处理工程师给出12个技术措施
模具是工业生产的主要工艺装置，模具工业是基础工业。模具在国际上被喻为金属加工的“帝王”，模具工业是衡量一个国家综合经济技术水平的标志和晴雨表。世界各国都十分重视
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热处理台车简介及工作原理
热处理台车主要包含控制系统和机械结构两大部分。控制系统是热处理台车的控制中枢，主要包括配有一台触摸屏操作平台和一台以西门子300系列PLC为核心的控制柜。精准地
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热处理及各种影响材料弹性模量的因素
1. 合金元素与钢材弹性模量的关系原子间作用力决定于金属原子本身和晶格类型，故弹性模量也主要取决于金属原子本性与晶格类型。溶质元素虽可以改变合金的晶格常数，但对
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热处理过程中的可能出现的缺陷及控制
钢一般都要进行热加工和热处理，以获得较高的强韧性或其他特殊性能。但是，加热温度过高，反而会导致钢的机械性能的恶化，甚至造成材料的报废。一、过热现象我们知道热处理
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井式炉渗碳工艺及操作规程
预备处理确定原则：1． 一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应比渗氮温度高20~40oC，保温时间不宜过长2． 对冲击韧度值要求低的零件，可采用正火，但正火冷却
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铝及铝合金热处理工艺
1、铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。2、铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理（1）、铝及铝
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热处理炉的分类
热处理主要设备是完成热处理工序的必要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用，其中又以加热设备最为重要。加热设备包括各种电阻炉、浴炉、燃料炉、可控气
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热处理连续炉工艺控制方法
热处理工艺控制已经从传统的依靠热工仪表监测工艺曲线、人工操作、中途检测试块并依据检测结果调整工艺参数进行控制，向着完全自动化、智能化、精密化的方面发展。设备控制
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热处理这些名词解释你都知道吗？
热处理：在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到改善力学性能的目的的操作被称为热处理。正火：将工件加热至Ac3(Ac是
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热处理力学性能指标与检测方法
金属材料的力学性能主要包括强度与塑性、硬度、冲击韧性与疲劳强度。金属材料力学性能测试强度指标能更好地帮助我们在机械加工领域更好的选材，更好的满足对零部件使用性能
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淬火冷却介质的选用
淬火是热处理工艺中最关键的工序，它最终决定淬火件的内在质量及畸变。淬火冷却技术自始至终伴随着热处理技术的发展而不断地进步。但是，由于冷却过程的复杂性和瞬间完成的
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金属热处理中变形的原因及控制策略
众所周知，经过热处理的工件，性能会更加出色，更符合机械零件性能的要求。可是在热加工的过程中，金属材料会出现一些问题，比如变形。金属材料的外观变形，对机械零部件的
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热处理畸变原因分析及畸变规律，一次性让你搞懂
齿轮的热处理，如整体热处理、表面热处理及化学热处理等均需要通过加热和冷却的过程。因此，不可避免地造成齿轮内部产生热应力和组织应力。但其中最容易造成畸变的是淬火过
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灰铸铁怎样进行热处理？
一、退火1去应力退火 为了消除铸件的残留应力，稳定几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。 去应力退火的确定，必须
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区分锻造裂纹、热处理裂纹、原材料裂纹的方法
裂纹的种类纷繁多样：原材料裂纹、热处理裂纹、锻造裂纹等，让人头晕眼花。如何识别它们便是一门很重要的课程，这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序，有利于分析裂纹产生的
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总结出了形变热处理工艺方法36例
形变热处理亦称“热机械加工”。在机械制造过程中，将压力加工（辊、锻、轧）与热处理工艺有效地结合起来，则可同时发挥行变强化和热处理强化的双重作用，获得单一的强化方
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热处理的“五个差异”！
目录前言淬火加热温度和淬火温度的差异加热时间和保温时间的差异冷却方法和冷却效果的差异淬火液的冷却能和硬化能的差异淬火表面硬度和淬透深度的差异结束语第一单元前言热
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关于回火脆性的精品合集
一般钢材随着温度的降低，冲击韧性（冲击功）降低，当降至某一温度时，冲击韧性（冲击功）急剧下降，钢材由韧性断裂变为脆性断裂，这种转变称为冷脆转变，转变的温度就称为
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金属材料力学性能与热处理工艺
金属材料力学性能是指金属材料在外加载荷作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现出来的行为。常见的金属力学性能下表所示：金属力学性能常用金属力
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热处理基础知识总结！
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM
热处理炉 真空炉快速淬火 退火炉 台车式电阻炉 自动化热处理炉工艺 单室真空炉 井式电阻炉 井式渗碳炉 回火炉 淬火炉 双室真空油淬火炉 台车式燃气炉 智能真空炉 箱式电阻炉 井式回火炉 时效炉 MORE -
不锈钢热处理的方法
钢材行业的发展促使了现在的钢材市场上出现了不同类型的钢材，现在市场上使用的大口径不锈钢管，厚壁不锈钢管，不锈钢工业管这三种钢管比较多。其中大口径不锈钢管采用了热
热处理炉 真空炉快速淬火 退火炉 台车式电阻炉 自动化热处理炉工艺 单室真空炉 井式电阻炉 井式渗碳炉 回火炉 淬火炉 双室真空油淬火炉 台车式燃气炉 智能真空炉 箱式电阻炉 井式回火炉 时效炉 MORE -
机械加工常用材料的热处理工艺表
钢种名称不锈钢钢号1Cr152Cr133Cr131Cr18Ni9Ti4Cr13退火温度780 850780 850780 850820淬火温度102010501
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金属热处理中变形的原因及控制策略
众所周知，经过热处理的工件，性能会更加出色，更符合机械零件性能的要求。可是在热加工的过程中，金属材料会出现一些问题，比如变形。金属材料的外观变形，对机械零部件的
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高锰钢热处理工艺与裂纹的防治
一、高锰钢铸件如何防止裂纹的产生？ 针对生产高锰钢铸件的各个主要环节，应该从以下几个方面采取措施预防裂纹的产生。1、铸件的结构设计 铸件的壁厚
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热处理用油知识
1、 什么是热处理和热处理油？ 答：钢的热处理是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺性能和机械性能。 热处理工艺过程中使钢冷却所用的介质称为热处理油。
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热处理应力及其分类
热处理应力主要可以分为热应力和组织应力两种，工件的热处理畸变是热应力和组织应力综合作用的结果。热处理应力在工件内存在的状态及其引起的作用是有所不同的。因加热或冷
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