淬火加热炉（2 台）：工件高温淬火加热，温度 800‑1200℃，炉温均匀性 ±8℃。
高温回火炉（3 台）：工件回火保温，带炉内快冷功能，温度 300‑750℃，炉温均匀性 ±5℃。
淬火油槽（1 台）：实现油淬冷却，集成搅拌、温控、油烟净化、氩气防火灭火保护。
淬火水槽（1 台）：实现水淬冷却，具备搅拌、加热、自动补水、液位报警保护。
清洗机（1 台）：工件除油清洗，完成浸洗、喷淋冲洗、热风烘干，配置油水分离装置。
自动料车（1 台）：产线物料转运，横移、纵移、升降、回转，淬火转移时间≤42s，重复定位精度≤±5mm。
风冷台（2 台）：工件强制风冷降温，带工件检测安全联锁。
上下料台：用于工件人工上下料，配置工件检测装置。
产线集中控制系统：采用西门子 S7‑1200 PLC + 研华工控机，实现工艺编辑调用、设备自动联动、生产数据采集存储、故障报警，支持对接 MES 管控系统，实现热处理全过程数据记录与质量追溯。

✅全流程自动化运行，人工仅负责上下料；✅炉温均匀性高，满足航空零部件热处理工艺标准；✅多重安全保护：超温保护、液位报警、氩气灭火、设备安全围栏；✅数字化追溯，工艺数据可导出、打印，支持对接客户现有信息化系统；✅成套交付，配套备品备件、专用工具、全套技术资料，提供现场安装调试与人员培训。

设备抵达现场后，我方将开展就位安装、调试、试件生产、人员培训，完成最终验收，助力客户实现热处理工序智能化升级。

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官网链接:国内重要热处理设备制造商之一丹阳市欧华电炉制造厂

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